乳化罐幫助物料達(dá)到水合乳化的目的
點(diǎn)擊次數(shù)：2721 更新時(shí)間：2022-03-23
乳化罐的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相，并使其成為相對穩(wěn)定的乳化液。適用于化妝、醫(yī)藥、食品、化學(xué)、染色、印刷油墨等工業(yè)品的生產(chǎn)，尤其對基質(zhì)粘度大，固料含量比較高的物料。
它的主要結(jié)構(gòu)由罐體和高剪切乳化頭組成，主要生產(chǎn)材料是304或316L不銹鋼。它由傳動(dòng)系統(tǒng)，乳化攪拌系統(tǒng)，罐體，加熱套(可選)和罐體支撐組成。儲(chǔ)罐內(nèi)外表面的結(jié)構(gòu)，鏡面拋光。可以將夾套和保溫的結(jié)構(gòu)添加到罐主體中，并且可以通過蒸汽，傳熱油和水加熱或冷卻夾套。
工作原理是離心式高速乳化頭在工作時(shí)可產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力，將轉(zhuǎn)子正上方的物料旋轉(zhuǎn)著吸下，然后高速拋向定子，經(jīng)過轉(zhuǎn)定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集至出口而噴出。同時(shí)罐底防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，從而使罐內(nèi)物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團(tuán)，而達(dá)到水合乳化的目的。
操作前的準(zhǔn)備工作：
1.確保設(shè)備上具有“完整”和“清潔”標(biāo)識(shí)；
2.下部排放閥需要檢查并關(guān)閉；
3.在添加材料之前，先打開純凈水閥，然后噴霧以沖洗乳化機(jī)的內(nèi)壁，并排出所有沖洗水；
4.打開頂蓋上的觀察鏡燈，然后再次檢查。防止異物(尤其是螺釘之類的堅(jiān)硬材料)在高速操作過程中防止乳化頭碰撞和損壞;
5.當(dāng)打開電源開關(guān)時(shí)，電壓表應(yīng)顯示380V±5%，紅色電源指示燈應(yīng)亮；
6.檢查頂蓋。可關(guān)閉且可調(diào)整的。
7.在升起和關(guān)閉蓋子的過程中，在繼續(xù)操作之前必須停止乳化罐和所有乳化頭的緩慢攪拌。
8.“按按鈕，頂蓋應(yīng)自動(dòng)升起。當(dāng)達(dá)到所需高度時(shí)，按下紅色的“停止”按鈕。頂蓋的抬起將停止。按下綠色的“下降”按鈕，頂蓋將自動(dòng)下降。當(dāng)您靠近主機(jī)時(shí)，請按“停止”按鈕以停止下降。
9.通過打開夾套上的冷卻水入口和出口閥來準(zhǔn)備乳化操作；
注意事項(xiàng)介紹：
1.須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。
2.在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。
3.在空消及實(shí)消時(shí)，要排盡夾套內(nèi)的余水。否則可能會(huì)導(dǎo)致內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實(shí)消時(shí)，還會(huì)造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達(dá)到工藝要求。
4.空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁乳化罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。
5.在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
6.實(shí)消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)(不應(yīng)超過0.2MPa)，否則會(huì)引起損壞。
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